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適用范圍：

1. ZY6236B 建筑構(gòu)件耐火試驗水平爐由耐火試驗水平爐、燃燒控制部分、燃氣控制部分、燃氣氣化和減壓系統(tǒng)、壓力釋放和壓力測量系統(tǒng)、煙氣排放系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)、氣體流量測量系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)組成。適用于耐火電纜槽盒；鋼結(jié)構(gòu)防火涂料耐火試驗；隧道防火保護板試驗以及隧道耐火試驗HC升溫曲線和隧道耐火試驗RABT升溫曲線試驗。
2. 采用WINDOWS 7操作界面、全球精密設備專用開發(fā)軟件LabView，界面風格清新、美觀、簡捷。測試期間實時顯示測量結(jié)果并動態(tài)地繪出完美曲線，數(shù)據(jù)可以永久保存、調(diào)閱、計算和打印，具有高智能、引導式菜單操作、簡便直觀的特點，使試驗結(jié)果更加準確。

符合標準：

1.符合GB/T9978.1-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗方法 第1部分：通用要求》以及ISO834-1：1999》試驗標準；

2.符合GB/T9978.3-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗方法 第3部分：試驗方法和試驗數(shù)據(jù)應用注釋》試驗標準；

3.符合GB/T9978.5-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗方法 第5部分：承重水平分隔構(gòu)件的特殊要求》試驗標準；

4.符合GB/T14907-2018《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》試驗標準；

5.符合GB23864-2009《防火封堵材料》第6.16節(jié)和附錄A標準要求；

6.符合GB28376-2012《隧道防火保護板》第6.17節(jié)標準要求；

7.符合GB28375-2012《混凝土結(jié)構(gòu)防火涂料》第7.16節(jié)標準要求；

8.符合QB/T1453-2003《電纜橋架》附錄F標準要求;

9.符合GB29415-2013《耐火電纜槽盒》第6.5節(jié)標準要求；

10.符合JB/T12147-2015《塑料電纜橋架》第6.16節(jié)標準要求；

11.符合QA/T537-2005《母線干線系統(tǒng)（母線槽）阻燃、防火、耐火性能的試驗方法》第4.2節(jié)標準要求；

12.符合JB/T10327-2011《耐火母線干線系統(tǒng)（耐火母線槽）》第6.1.3.14.1.2節(jié)標準要求；

13.符合GB 7251.6-2015《低壓成套開關設備和控制設備第6部分：母線干線系統(tǒng)（母線槽）》第9.102和10.102節(jié)標準要求；

14.滿足GB/T 714-2007(XF/T 714-2007)標準里第3部分的4個曲線標準；

15.隧道耐火試驗HC升溫曲線，

16.電力耐火試驗升溫曲線，

17.石油化工耐火試驗升溫曲線，

18.隧道耐火試驗RABT升溫曲線。以及

19.滿足GBGB/T9978.1-2008升溫曲線；

20.滿足GB/T14907-2018《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》附錄A“鋼結(jié)構(gòu)防火涂料隔熱效率試驗”。

主要技術參數(shù)：

1．燃燒器燃燒的熱量釋放滿足試驗升溫速度控制，適應在各種工作模式下（即升溫曲線）相應的燃氣使用量。

2．爐體結(jié)構(gòu)：采用五層結(jié)可，爐內(nèi)為1300℃時，外層溫度為常溫。第一層為鋼結(jié)構(gòu)框架；第二層為紅磚砌成外圍；第三層為耐火高溫石棉；第四層為耐火磚，第五層為耐火高溫棉。具有極限加載條件下對應的強度和剛度要求，使用壽命長，內(nèi)層的保溫材料（易損件）容易更換。

3．整體測量儀器的準確度

① 測量溫度：±15℃

② 環(huán)境及背火面：±2.5℃

③ 試驗爐外表溫度：為常溫；

④ 爐內(nèi)壓力：±3 Pa；

⑤ 時間：±1s/h；

⑥ 加載測量：試驗荷載±2.5%；

⑦ 變形量：±2mm。

4．燃氣管路和空氣管路：由電動執(zhí)行器、碟閥、空燃比例閥、二級減壓閥、手動碟閥、點火控制器、高低壓力開關、燃氣超壓放散閥、氣化爐、燃氣氣液分離器、一級減壓閥、液相切換閥、燃氣壓力表、低壓表、球閥、燃氣泄露報警器、不銹鋼軟管和燃氣高壓軟管等組成。

5．空氣助燃系統(tǒng)：采用22kw助燃風機提供空氣，在爐體外兩側(cè)裝有兩個Ф330mm的主空氣管道，然后分支連接到每個高壓燃燒器，由空燃比例閥控制空氣和燃氣的比例達到最佳燃燒狀態(tài)。

6．壓力釋放系統(tǒng)

① 在爐體壁后側(cè)爐壁上有兩個排煙孔連接到排煙管道，將爐體內(nèi)的煙氣排出控制壓力。壓力釋放見機采用15kw強力風機和變頻器進行控制，其風量大小由計算機程序自動控制以達到燃燒、壓力的排煙的要求；

② 壓力釋放管路：在爐膛內(nèi)的部分采用耐高溫的不銹鋼管，能耐高溫1300℃，在爐膛外采用壁厚5mm的焊管，在內(nèi)設有14處水噴霧頭用作水蒸汽冷卻，排出的煙氣可降到70℃以下。

7．爐內(nèi)壓力測量系統(tǒng)：爐膛內(nèi)壓力每間隔1min記錄一次，記錄設備準確度為1s/h，數(shù)據(jù)采集為3次/秒。

8．加載系統(tǒng)

① 荷載測量：采用壓力傳感器測量，加載實現(xiàn)自動測控（聯(lián)動控制），通過計算機直接顯示在軟件中；

② 每個點加載量50噸，反應力支架每個點按60噸設計；

③ 加載頭：采用耐高溫材質(zhì)，避免測量探頭由于受熱產(chǎn)生數(shù)值漂移；

④ 加載裝置：采用電機驅(qū)動，兩側(cè)軌道運行。在試驗時加載，無試驗時移動遠離爐子上端。

9．變形量測量：

① 采用直線位移傳感器測量，自動測控（聯(lián)動控制）測量位移，測量點在跨度的中間；

② 測量參數(shù)：含變形速率和變形總量；

③ 變形量記錄：采集數(shù)據(jù)每秒鐘1次,并生成相應的曲線記錄。

10．樣品試驗架

① 爐體設計滿足多個標準以及多種樣品試驗架的更換和安裝，通過外框密封門的替換滿足鋼結(jié)構(gòu)防火涂料、耐火電線槽盒、隧道防火保護板耐火性能系統(tǒng)的檢測；

② 外框密封門采用行車吊裝式，樣品試驗架安裝于外框密封門。完全滿足鋼結(jié)構(gòu)防火涂料、耐火電線槽盒、隧道防火保護板檢驗需要。

11．電源負載柜：

① 采用三相星形連接的電力變壓器，功率為：10KVA；

② 試驗電壓：200～1000V可調(diào)；

③ 快速熔斷器：采用RLS系列快速熔斷器，熔絲的額定電流為3A和5A。

四、產(chǎn)品外觀展示