ZY6423 防護服抗熔融金屬飛濺沖擊性能測試儀
防護服抗熔融金屬飛濺沖擊性能測試儀適用于防護服用織物以及復合織物受金屬熔滴沖擊的防熱性能； 當金屬熔滴按一定角度沖擊試樣時，測定在試樣背后的傳感器溫升40℃所需要的熔滴數(shù)。 金屬飛濺沖擊性能測試儀，是使用燃燒器將焊絲條熔化，其滴落物引起織物背部量熱計溫度上升40℃時，測量其低落的熔融金屬滴的數(shù)量。從而測定織物受金屬熔滴沖擊的防熱性能。
- 適用范圍
- 符合標準
- 主要特點
- 主要參數(shù)
- 技術服務
16、金屬飛濺沖擊性能測試儀（ZY6423防護服抗熔融金屬飛濺沖擊性能測試儀）
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適用范圍：
1.1適用于防護服用織物以及復合織物受金屬熔滴沖擊的防熱性能；
1.2當金屬熔滴按一定角度沖擊試樣時，測定在試樣背后的傳感器溫升40℃所需要的熔滴數(shù)。
1.3金屬飛濺沖擊性能測試儀，是使用燃燒器將焊絲條熔化，其滴落物引起織物背部量熱計溫度上升40℃時，測量其低落的熔融金屬滴的數(shù)量。從而測定織物受金屬熔滴沖擊的防熱性能。
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符合標準：
2.1符合GB8965.2-2009《防護服裝 阻燃防護 第2部分：焊接服》第6.5節(jié)“防護服面料抗熔融金屬沖擊性能”
2.2符合GB/T17599-1998、ISO9150：1988《防護服用織物 防熱性能 抗熔融金屬滴沖擊性能的測定》
三、主要性能參數(shù)：
3.1儀器組成(鋁型材結構，不銹鋼面板)：由金屬熔滴裝置、熔滴導向機構、織物測溫部分、試樣架、控制部分組成；
3.2.金屬熔滴裝置：
3.2.1采用氧乙炔焊槍熔化金屬條，焊嘴口徑（1.2±0.1）mm。
3.2.2金屬條運動速度：采用步進電機，驅動金屬條，并可在觸摸屏設定金屬條運行速度；
3.2.3金屬條夾具：采用驅動夾持輪夾緊；
3.2.4氧和乙炔供給：采用質量流量計自動控制。量程為1~20L/min，精度為±0.5L/min；
3.2.5控制方式：由觸摸屏+PLC實行自動控制。
3.3熔滴導向機構：
3.3.1用來收集技術熔滴并將其導向垂直放置的試樣的機構；
3.3.2結構：由錐腔導槽、三維支架組成，涂高溫防粘導槽相對垂直面成45°傾角，其口徑能通過直徑為8mm±0.2mm的金屬條；
3.4織物測溫裝置：
3.4.1溫度傳感器：采用鎧裝鉑電阻，外徑為0.5mm，分辨率為0.01k，精度±0.5k；
3.4.2傳感器支撐塊：由耐熔絕緣材料制成，傳感器嵌在支撐塊外表面的凹槽內，其凸出部分為0.5mm±0.2mm；
3.4.3用于測量試樣背部溫升。
3.5試樣架：
3.5.1起固定傳感器支撐塊的作用；
3.5.2配重銅錘裝置，使試樣緊貼于傳感器支撐塊，調節(jié)裝置拉緊，預加張力為175g±0.5g；
3.6控制部分：
3.6.1觸摸屏+PLC人機界面控制，專用的測試軟件，可顯示溫升曲線等試驗參數(shù)；
3.6.2 溫升數(shù)據(jù)可自動記錄，熔融滴落數(shù)量由測試人員自行記錄
3.7安全保護：
3.7.1配備防爆電磁閥和止回閥，保證測試安全。
3.7.2整機配備帶通風櫥的防護外罩，保護測試人員安全。
3.8其它要求：
3.8.1電源：AC 220V 50Hz 1000W；
3.8.2試驗環(huán)境：+10℃～35 ℃，10～80%RH
3.8.3氣體要求：氧氣、乙炔
四、配置要求：
4.1實驗裝置1套。
4.2控制采集系統(tǒng)1套。
五、其他：
5.1安裝：免費安裝、調試
5.2質保期要求：儀器的保修期，為甲方對儀器驗收合格簽字之日起3年。
5.3售后服務要求：保修期內，若儀器發(fā)生質量問題，則由廠商負責解決，不收取任何費用。在保修期內出現(xiàn)的設備質量問題，先由甲方人員自行處理，若仍不能解決問題，則賣方應在工作日24小時內對用戶的服務要求做出響應，如果需要上門服務，保證在5個工作日內到達用戶現(xiàn)場處理。
5.4培訓要求：免費提供2人不少于2天的理論和實操培訓，保證２名操作人員能獨立操作和維護保養(yǎng)設備。
5.5供貨要求：合同簽訂日起算，不超過60日歷天。
5.6儀器滿足的標準為：交貨時國家或相應組織頒布現(xiàn)行有效的標準為準。
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